Defeito de fundição de ferro fundido maleável e método de prevenção

Defeito um: não pode derramar

Características: a forma de fundição é incompleta, as bordas e cantos são redondos, que são comumente vistos em peças de parede fina.

Razões:

1. O oxigênio líquido do ferro é sério, o teor de carbono e silício é baixo, o teor de enxofre é alto;

2. Baixa temperatura de vazamento, baixa velocidade de vazamento ou vazamento intermitente.

Métodos de prevenção:

1. Verifique se o volume de ar é muito grande;

2. Adicione o coque de relé, ajuste a altura do coque inferior;

3. Melhore a temperatura de fundição e a velocidade de fundição e não corte o fluxo durante a fundição.

Defeito dois: encolhimento solto

Características: a superfície dos poros é rugosa e irregular, com cristais dendríticos, poros concentrados para retração, pequenos dispersos para retração, mais comuns em nós quentes.

Razões:

1. O teor de carbono e silício é muito baixo, o encolhimento é grande, a alimentação do riser é insuficiente;

2. A temperatura de vazamento é muito alta e o encolhimento é grande;

3, o pescoço do riser é muito longo, a seção é muito pequena;

4, a temperatura de fundição é muito baixa, pouca fluidez de ferro líquido, afetando a alimentação;

Métodos de prevenção:

1. Controlar a composição química da liquefação do ferro para evitar baixo teor de carbono e silício;

2. Controle estritamente a temperatura de vazamento;

3, riser de projeto razoável, se necessário, com ferro frio, para garantir a sequência de solidificação;

4. Aumente o teor de bismuto adequadamente.

Defeito três: rachadura a quente, rachadura a frio

Características: Trinca a quente é fratura ao longo do contorno de grão em alta temperatura, com formato tortuoso e cor oxidante.A fissura a quente interna geralmente coexiste com a cavidade de retração.

A trinca a frio ocorre em baixa temperatura, fratura transgranular, forma plana, brilho metálico ou superfície levemente oxidada.

Razões:

1, o encolhimento do processo de solidificação é bloqueado;

2, o teor de carbono no ferro líquido é muito baixo, o teor de enxofre é muito alto e a temperatura de vazamento é muito alta;

3, teor de gás de ferro líquido é grande;

4. As peças complexas são embaladas cedo demais.

Métodos de prevenção:

1, melhorar o tipo, núcleo da concessão;

2. A fração mássica de carbono não deve ser inferior a 2,3%;

3, controle o teor de enxofre;

4, cúpula totalmente forno, volume de ar não pode ser muito grande;

5, evite que a temperatura de fundição seja muito alta e melhore a velocidade de resfriamento, a fim de refinar o grão;

6. Controle a temperatura da embalagem.